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| 压制同一规格药片时,压力显示值突然变得很大,机器无法正常工作
/ x% R( I" \4 r3 i) u; N7 C6 a8 ?) V | ①主压力传感器与电脑之间的连接电缆可能有断线4 M4 n" P! a9 s8 V' ]5 W; _
②主压力传感器的放大器的零点发生严重漂移& w/ m9 X. D1 V) A
| ①断电并断开电脑连接的电缆,测量电桥阻值,如有开路或短路,应分段检查电缆,排除故障
4 }3 H3 O6 l1 }! N7 R4 S0 P②调整主压力传感器的放大器
6 z; o5 ~; c8 D( q- |4 _7 R |
机器跑药粉多% M9 X, r/ C0 n
| ①分料盘与模盘配合间隙太大
0 w2 e. K2 I* @+ {( F②刮料器与转台的缝隙过大5 l- P8 L- F: r9 G
③中模高于转台
/ A' g' M9 B0 q O; [. b5 _ | ①检查平台与模盘的平行度,并控制其间隙在0.04-0.06mm之内
; P- N6 K) a2 W9 D4 g②检查调整贴紧
6 b! x6 a1 W4 X Z3 o③检查调平
6 r6 ~' Q9 n; |& v, | |
按下接通离合器按钮,转台不能旋转& X4 W3 J) u3 {+ C0 j5 A% f& H
| ①电磁离合器断线或断电
, h8 M# u8 {- D5 |% X% C②离合器摩擦片之间的间隙过大
' S. A& R( D5 H! A) I③压片机的负荷过大
) l% F+ j# N2 J5 @" _5 M" l④按钮及插件不良9 X/ n% t0 ]$ E b
| ①测量离合器阻值和工作电压
" W; T% p' p) A: e/ s②检查、调整4 I# `2 Z; A1 f$ h( J& K
③检查- W1 g8 g0 Z% @. l- t- l
④参照电原理图检查控制线路
7 x; _, h a7 w7 j s |
| 排送胶囊不能入到囊板孔中
% n }: V& b3 y5 { | 卡囊弹簧开合时间不当,推囊爪、压囊爪位置不当
# ~% L9 O' C2 t7 i | 调整限位块至适当位置,调整推、压囊爪位置
7 w' x! ]( R6 r1 \. R1 { |
胶囊体、帽分离不良2 g: g3 b) I+ _8 j4 {; `
| ①真空分离器表面有异物,造成与下囊板贴合不严2 C5 w; n) o, S
②底部顶杆位置不当,上、下囊板错位- h" R# D. m. N; {# y8 m0 c/ h
③囊板孔中有异物7 ? ?4 f, L% L$ E# K) N5 w
④真空管路密封不严,真空度达不到要求
. e7 v }+ e2 Z- c p | ①排除废囊。清除异物9 k! @$ T4 K- L0 K, N. ?
②调整顶杆位置。紧固囊板7 o3 s* d2 S8 I1 l: J# a: M* V8 \/ c
③用毛刷清理
0 w0 |( g* q6 y, i3 y# j④清理过滤器,检查真空系统,调节表压
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离合器过载1 h/ @. I- Z2 E( z. l4 l8 ]
| ①因计量模板错动,使充填杆与计量孔不对中,造成摩擦力增大,甚至卡死
! L f- i8 }- J1 N v- ~②因药粉黏潮造成计量模板与密封环境摩擦力增大
+ Z ^1 ^# ?+ B& D$ F' B③计量盘与密封环间隙不当& L1 B$ g% i7 h; Q. \, {! ]
④离合器力矩变小$ [6 V7 X3 A$ a- X- ]
| ①松开讲师模板紧固螺钉,用调试杆调整后拧紧紧固螺钉: \/ P) N8 D4 V7 P8 b3 e
②调整药粉黏度、干燥度. ]' M$ m, \, o
③调整计量模板与密封环间隙( G$ w4 X$ o: ]
④转动离合器螺母,增加摩擦力
6 B" G7 C3 V5 E/ K |
| 缺瓶灌液6 {) h, p7 s9 O2 X. m t0 g F# y( N
| ①电气控制线路断路
+ i2 d5 T5 W! [②电磁铁吸力弱: v' O9 v, c9 S7 q5 l
③顶杆螺母松动
9 S: h: V) F) y, N% J2 Y8 N | ①更换线圏或接通断路
7 g6 t7 w3 L ~. [$ a②清洗吸铁装置内腔,或调节电吸铁芯间隙
) a- Y% c3 K2 Q6 I( N: |9 Y③旋紧螺母
! ~, w2 d6 Q% i& h2 @ |
有瓶无药液 `2 I" I0 {. `0 ?( f
| ①顶杆栓污染堵塞,弹簧不能复位
0 [" ]+ ~- `& Z) l9 ^9 ~- [( |②电气控制线路短路" e9 W$ Z {: q' E# a
| ①拆洗或更换弹簧' e0 T0 L \7 f9 z# S5 _1 @6 A
②排除电气故障; r. k0 U( k; O% ^) k, b3 q" T0 ^
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螺杆式粉针分装机
. Z; w( ~! k4 ~% O3 d- z | 运转中突然停车或开不起车0 K& t" e8 @# Y& B* y9 |5 ?
| ①剂量螺杆跳动量过大. F4 Y5 U* U. u5 x I% \/ h1 e
②计量螺杆与粉嘴接触,造成控制电器自动断电3 {+ _/ ~# L0 y9 q4 A, _
| ①拆卸漏斗,调整计量螺杆0 N$ i- V9 N K4 g- [3 M
②调整漏斗,使粉嘴不与计量螺杆发接触
4 {+ x* R8 @% U6 ` |
胶塞盖不到瓶口上或胶囊连续下落
^% m, N" u3 |7 A& v6 _' n | ①胶塞卡口与瓶子不对位
8 F1 m# G) u. {. H; v: ]②胶塞卡口松
4 _2 e; K/ F" B. C$ v s3 R1 Z | ①调整卡口与瓶子的对中性
( K! U) f) M2 H/ {+ j②调整胶塞卡口2 T4 E Z# x$ @% b) e3 L
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| 管杯对位不准
( @5 W. l( o9 c9 k! E c3 F | ①马氏机构传动条(链)销、键松动
2 M, h5 p+ ?- |" X6 U②马氏轮槽、滚子磨损严重造成间隙过大
E- B" F& z; t③连续马氏机构和杯盘的一对圆锥齿轮磨损严重、间隙过大
( O, M$ u8 Y8 a4 `$ s& O3 q0 v | ①紧固或更换销、键' l ]" S6 e. S' y! f
②更换马氏机构! m) h5 V, B5 s& W& D! Q
③更换圆锥齿轮
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软管折尾歪斜、不整、不贴合+ X* K2 E7 n6 p% v. \
| ①包装材料尾部卷曲,长短不一 `4 `8 \# H+ F* g. D! n8 `
②三道折尾的高度调节不当
8 `) [/ K7 y5 k$ j8 j0 U③翻转折刀及其轴套磨损严重,造成翻转折刀与铲刀的间隙过大4 h8 j- j5 ^& |$ a% I2 S7 D( [; c
④翻转折刀和铲刀的缝合线与杯轴线偏离/ I3 u b7 O" z P2 ~/ `& y5 J2 ?
⑤各连杆孔、销轴磨损严重
1 x) j% t" b8 u( y7 e0 j | ①要求软管尾部圆整,无卷的,管身长度公差+0.5mm3 o& j6 q7 a/ [1 I% r8 P3 S! L$ q7 B3 A- z
②根据软管尾部合理的折叠部位,严格调节的折尾装置的高度
" l: e, u, @4 I3 s5 e③更换翻转折刀及其轴、套! g! H# C- |4 n6 f$ E' t- u
④调节缝合线与杯轴线趋近重合
. J5 G3 p ~+ h7 H9 y8 @$ j⑤连杆扩孔加套,更换销轴/ r' H2 |' d1 A0 m6 T& i) z9 Q$ H
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