| | | |
| 压制同一规格药片时,压力显示值突然变得很大,机器无法正常工作3 e7 W; ^3 f$ ~8 ]6 a8 W% B: X
| ①主压力传感器与电脑之间的连接电缆可能有断线
2 D7 X9 R7 _/ Q$ U②主压力传感器的放大器的零点发生严重漂移2 m) p1 x% R$ e' m6 t' H
| ①断电并断开电脑连接的电缆,测量电桥阻值,如有开路或短路,应分段检查电缆,排除故障
" ]% K$ x# }, R8 y( d②调整主压力传感器的放大器
w0 M( q0 ]- M' r |
机器跑药粉多7 |: [7 s/ D U9 f7 F+ z5 P
| ①分料盘与模盘配合间隙太大
& j, l" P% x0 }2 Z②刮料器与转台的缝隙过大4 h5 ^0 ?. d( G" E1 ?4 n6 w. l5 i
③中模高于转台7 R5 i, Y( P. u
| ①检查平台与模盘的平行度,并控制其间隙在0.04-0.06mm之内
. ~4 w( z: s! N9 T( o; ^②检查调整贴紧; f. L5 w+ W' `& Y
③检查调平
{& ]; Q h& c. p2 U- }' y |
按下接通离合器按钮,转台不能旋转0 r4 j: w+ c# s9 P; E ?+ e8 C
| ①电磁离合器断线或断电0 P, O4 x* q8 c
②离合器摩擦片之间的间隙过大
/ W7 G" L+ {# q$ m③压片机的负荷过大+ X. B, \( x# Q9 E# J
④按钮及插件不良
* @, K* m3 l/ `! { | ①测量离合器阻值和工作电压
0 X7 p, j7 \. q+ K4 ^+ s! t②检查、调整4 R$ E( ^- A V% S
③检查* N8 Z) X) `# V1 k( o- w* ]- L' o ^
④参照电原理图检查控制线路1 Y5 I8 V# z4 l
|
| 排送胶囊不能入到囊板孔中 F" D, `+ q/ D# R3 a% j( Y, U0 ^0 b
| 卡囊弹簧开合时间不当,推囊爪、压囊爪位置不当
3 T1 f4 t2 L; F0 X R+ v4 P | 调整限位块至适当位置,调整推、压囊爪位置
2 v1 a, t# q9 v+ b- o3 p |
胶囊体、帽分离不良
$ m$ b# ]" K4 b4 b) \' }3 N | ①真空分离器表面有异物,造成与下囊板贴合不严
# W% x! d; s7 u$ l②底部顶杆位置不当,上、下囊板错位
* i" }2 `, c3 c( ], k③囊板孔中有异物2 M4 u+ Y* T; r* c; ?; B
④真空管路密封不严,真空度达不到要求, d6 u- D2 q8 l* e
| ①排除废囊。清除异物9 c! W2 k, b) \4 B- \: _
②调整顶杆位置。紧固囊板9 r6 M6 G6 {7 Y; |
③用毛刷清理
' N8 q1 d6 f. {) G% J h/ s; k! U9 e④清理过滤器,检查真空系统,调节表压
4 z4 i/ o1 O: d7 o |
离合器过载
' y8 Z; K. P5 u8 w O | ①因计量模板错动,使充填杆与计量孔不对中,造成摩擦力增大,甚至卡死
9 X2 q# p7 u+ ]( O1 d0 @; q! c②因药粉黏潮造成计量模板与密封环境摩擦力增大
1 e0 M( J1 N' I9 H* y③计量盘与密封环间隙不当
+ P# D* {' t/ e: v④离合器力矩变小3 I+ n; R- w! Q- l, d
| ①松开讲师模板紧固螺钉,用调试杆调整后拧紧紧固螺钉/ M# `/ m3 f/ i* Q. j! p
②调整药粉黏度、干燥度
4 S+ q j o" p2 O# X9 f j③调整计量模板与密封环间隙3 Y9 K1 U4 J% }" q5 {
④转动离合器螺母,增加摩擦力 |' A! R( `% r! [, j9 @+ N# p( E
|
| 缺瓶灌液
) e' m! S9 H' K7 V. p) P% L | ①电气控制线路断路
3 I2 Q. W8 r7 e# X②电磁铁吸力弱
% T# C" p: b3 u( d# S' e③顶杆螺母松动
2 Z+ |1 L( C }% [3 C- s | ①更换线圏或接通断路
, i& Q2 W) V- J* S. U S②清洗吸铁装置内腔,或调节电吸铁芯间隙$ ]$ t" c- C" G! B
③旋紧螺母1 j9 l9 b' j! H. d! _+ f J
|
有瓶无药液
6 ~. E0 r9 c: N6 J/ }! \/ _ | ①顶杆栓污染堵塞,弹簧不能复位
) [; h" L3 \* O, M1 z②电气控制线路短路
- n5 O- ]6 g# c- Y6 _$ o# Y4 r | ①拆洗或更换弹簧
( `% J: D* \) f8 S8 D Y1 W4 ?8 Z4 Y②排除电气故障$ k6 \6 ?7 t1 B$ c- j" z+ }
|
| | | |
螺杆式粉针分装机
}, V% [- g5 }% K# c1 o8 K | 运转中突然停车或开不起车! ^. p `0 F( p& J& D% t* D t$ b
| ①剂量螺杆跳动量过大
* u0 V& h6 @2 T# [②计量螺杆与粉嘴接触,造成控制电器自动断电* U, s$ e5 i& S$ x. V
| ①拆卸漏斗,调整计量螺杆. g* C' H7 W- r4 d$ h% G1 ^
②调整漏斗,使粉嘴不与计量螺杆发接触2 S" S2 W1 z+ A( ?3 C
|
胶塞盖不到瓶口上或胶囊连续下落
; e5 W, t2 R: J q | ①胶塞卡口与瓶子不对位
; S( f' |) A( T, p②胶塞卡口松! N; r' g/ ^, t) d5 T- E
| ①调整卡口与瓶子的对中性
& s3 q6 m$ D2 V5 G②调整胶塞卡口
% m8 U' D5 N3 `. _. g; T, b |
| 管杯对位不准( C! R% J [* \- n9 q
| ①马氏机构传动条(链)销、键松动
2 X7 r3 M. h _( P+ j②马氏轮槽、滚子磨损严重造成间隙过大
$ @1 v- U9 L8 f) W6 H& g. a7 P③连续马氏机构和杯盘的一对圆锥齿轮磨损严重、间隙过大 I5 y" \" z: N$ ]9 \
| ①紧固或更换销、键, r; r6 Q! p3 F6 e
②更换马氏机构
9 B& R* y( B3 u& W, A r③更换圆锥齿轮5 O6 e8 {. B R) n) D* Q% g) b# W
|
软管折尾歪斜、不整、不贴合8 h7 R- j% }/ v4 ^: v
| ①包装材料尾部卷曲,长短不一1 a+ {' z7 Z- x2 J# I
②三道折尾的高度调节不当
. k3 f# i1 O5 y2 y③翻转折刀及其轴套磨损严重,造成翻转折刀与铲刀的间隙过大9 S: t( R0 g2 U
④翻转折刀和铲刀的缝合线与杯轴线偏离
w! {) U! K* a8 |+ v. N7 v⑤各连杆孔、销轴磨损严重
1 z3 e( o# \; R$ w8 s/ m* W | ①要求软管尾部圆整,无卷的,管身长度公差+0.5mm
9 s# |( S4 |, @! g5 K! K" {, r②根据软管尾部合理的折叠部位,严格调节的折尾装置的高度6 G1 I% l" v" s
③更换翻转折刀及其轴、套
9 o* D3 M9 Z: J7 x. l④调节缝合线与杯轴线趋近重合& Z$ m8 K& U$ G k, G8 U/ `) I
⑤连杆扩孔加套,更换销轴3 [1 f" D; j6 @$ v* M
|