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| 压制同一规格药片时,压力显示值突然变得很大,机器无法正常工作
6 X( W; S8 W1 r# m8 G | ①主压力传感器与电脑之间的连接电缆可能有断线
1 X2 V: I, Y* w4 ?②主压力传感器的放大器的零点发生严重漂移& f; q t& Y( q& v3 f3 N1 x
| ①断电并断开电脑连接的电缆,测量电桥阻值,如有开路或短路,应分段检查电缆,排除故障
$ B5 v( f! z1 L1 U$ X) \②调整主压力传感器的放大器$ Z$ m6 o& z, y; r. ]) P8 r5 s
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机器跑药粉多: c" r! w& y5 q. A+ L8 t* g
| ①分料盘与模盘配合间隙太大
7 b6 D/ g/ S" ]" A1 g' N( U# g②刮料器与转台的缝隙过大2 K7 ]' U7 k9 p; V7 I5 o7 c- J
③中模高于转台 ~, ~# e) c. Q6 o+ w! p* N
| ①检查平台与模盘的平行度,并控制其间隙在0.04-0.06mm之内( K, z7 {* B3 m% c% r
②检查调整贴紧 Q% h$ }) o5 F1 t; u& K
③检查调平 d3 x! f, _- G M; X2 h: {
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按下接通离合器按钮,转台不能旋转
) K* d' W& E( v: C, M: J2 ? | ①电磁离合器断线或断电0 }, w4 ?# J o0 J# O/ h! L
②离合器摩擦片之间的间隙过大
2 U+ d( [: g3 L$ X$ n% a$ V* v③压片机的负荷过大
9 X$ e* g* d3 }5 z3 v' V+ N: O) ]6 ?# h④按钮及插件不良
/ D5 t8 s3 x% L0 H; m( G | ①测量离合器阻值和工作电压
1 V, ]' P& @- c②检查、调整
, N6 z3 b" ^" Q* N" x1 y, e( ~0 E③检查9 s# I* _ {4 C' n( p3 t+ C
④参照电原理图检查控制线路; e! `: [# i$ j$ Q
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| 排送胶囊不能入到囊板孔中
) |7 j. m8 k" \, A9 o! v | 卡囊弹簧开合时间不当,推囊爪、压囊爪位置不当
% f+ o% [. J6 k! V C6 ? | 调整限位块至适当位置,调整推、压囊爪位置3 M9 u9 B8 g# a2 o& G
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胶囊体、帽分离不良
+ r! O4 U q7 g! N9 g( B& P) t: M2 B | ①真空分离器表面有异物,造成与下囊板贴合不严1 B! Q9 o* y$ a2 C6 G8 l
②底部顶杆位置不当,上、下囊板错位2 V' \* s4 J; u" e
③囊板孔中有异物# G3 d7 O; @0 i: X" t& p
④真空管路密封不严,真空度达不到要求
% O( b, C# s6 l$ z* a | ①排除废囊。清除异物3 ]* V3 w) B2 q5 e0 X. j
②调整顶杆位置。紧固囊板: U2 L0 z% u" ]: ~
③用毛刷清理% r7 M! j' \' k: z/ e2 x5 n' X
④清理过滤器,检查真空系统,调节表压
1 t# a+ b8 }8 \0 z9 |) v |
离合器过载
, O( N( \: `; v+ c, b# e1 A q | ①因计量模板错动,使充填杆与计量孔不对中,造成摩擦力增大,甚至卡死" k6 u2 p" u& D* E+ ~: A( C
②因药粉黏潮造成计量模板与密封环境摩擦力增大
) Q2 ]3 E* Q; v' K- l③计量盘与密封环间隙不当
: ?% y) n8 X# O6 y1 x; H! q④离合器力矩变小
# z) {7 z- Q: }% g. e7 R' _ | ①松开讲师模板紧固螺钉,用调试杆调整后拧紧紧固螺钉+ R& T6 `! Q0 o) j* O) A
②调整药粉黏度、干燥度- p) R: m4 F. s+ R8 K+ q2 v0 i% Y
③调整计量模板与密封环间隙
, `# F' u ?( E3 ?& V, J④转动离合器螺母,增加摩擦力
4 I" f& E# S- x+ U9 M2 w" h$ z4 L |
| 缺瓶灌液
9 r* `1 G: e- r8 Q$ ^' T | ①电气控制线路断路
% r$ n* _5 J/ G+ v. Y$ ]②电磁铁吸力弱
% e1 e- h S3 ^' o) E③顶杆螺母松动
0 B D+ s) {9 K& Z0 T4 H9 T- ?1 w/ T | ①更换线圏或接通断路
+ d$ H" X+ a: e' y②清洗吸铁装置内腔,或调节电吸铁芯间隙
$ ]* V) W' i7 T8 y8 q③旋紧螺母
( }0 f( G0 d4 E |
有瓶无药液0 x9 w; z+ w$ u# \
| ①顶杆栓污染堵塞,弹簧不能复位
) y7 {3 y7 _0 p% V' G②电气控制线路短路
* |$ j q' r2 c+ l | ①拆洗或更换弹簧+ H" L6 n4 G! c
②排除电气故障. _# w0 r0 s5 K3 e1 q
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螺杆式粉针分装机
; v; p/ g: P/ g3 ^$ V | 运转中突然停车或开不起车. h. O& r8 P! {/ N+ B; s7 }
| ①剂量螺杆跳动量过大/ p8 ^# b4 `4 H
②计量螺杆与粉嘴接触,造成控制电器自动断电
% m0 D' X+ H* i7 r" a4 } | ①拆卸漏斗,调整计量螺杆& H' F k; \7 G$ M" a3 y- m1 i
②调整漏斗,使粉嘴不与计量螺杆发接触
) V. T% l% O4 o$ U# L+ @ |
胶塞盖不到瓶口上或胶囊连续下落
' {0 q3 F! b0 \/ ~% ] | ①胶塞卡口与瓶子不对位8 w$ p0 i2 }, y" G/ N
②胶塞卡口松$ Q( h' b# d' T' A$ x
| ①调整卡口与瓶子的对中性 W* _+ B" F3 _6 Z D& u
②调整胶塞卡口: t0 s" A- G& Z$ [9 C( w6 f; C
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| 管杯对位不准6 h& V: g: j+ K1 z
| ①马氏机构传动条(链)销、键松动) Z3 _7 B) ], i1 D# E7 e3 E7 X
②马氏轮槽、滚子磨损严重造成间隙过大 g1 c3 M2 a/ V# I4 R; J% \
③连续马氏机构和杯盘的一对圆锥齿轮磨损严重、间隙过大
) W3 C( K& Y X3 s+ b | ①紧固或更换销、键
; D$ a2 L4 [/ I, I②更换马氏机构6 u' R/ A/ V; I3 @7 d" D
③更换圆锥齿轮
2 z( g/ `4 L3 d) Z$ q4 {8 R |
软管折尾歪斜、不整、不贴合* i7 u9 r+ l0 ]
| ①包装材料尾部卷曲,长短不一
5 d }6 {6 o. q/ T9 b8 {# ?②三道折尾的高度调节不当
" K2 k; D2 w% p' e: ]9 W③翻转折刀及其轴套磨损严重,造成翻转折刀与铲刀的间隙过大
) M; u; v: h4 l④翻转折刀和铲刀的缝合线与杯轴线偏离
2 {$ L9 W* K3 x2 M0 g⑤各连杆孔、销轴磨损严重0 s: j6 A# \ z/ y5 }7 z
| ①要求软管尾部圆整,无卷的,管身长度公差+0.5mm% h: z/ f* S: _
②根据软管尾部合理的折叠部位,严格调节的折尾装置的高度
7 G) F' ?. t( C9 ^2 A4 n③更换翻转折刀及其轴、套- ]* j8 ?8 a% V; N) U
④调节缝合线与杯轴线趋近重合# k4 @$ p$ R6 L+ k/ W) G; U
⑤连杆扩孔加套,更换销轴
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